3DF - Three Dimensional Fiberboard

 

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3DF - Three Dimensional Fiberboard

Innovativer Holzfaser-Verbundwerkstoff für Formpressverfahren

3DF – Three Dimensional Fiberboard® eröffnet eine völlig neue Welt der Gestaltungsmöglichkeiten: individuell angepasste tiefe Strukturen, elegante Bögen und Kurven. Auch technische und funktionale Elemente wie Schraubenkopfversenkungen und eingebettete Griffe sind mit einem einzigen Prozessschritt möglich. Dank der besonderen Zusammensetzung von 3DF lässt sich der Werkstoff unter Einwirkung von Temperatur und Druck formen. Eine Anpassung der verschiedenen Enddichten und -dicken an die jeweiligen Projektanforderungen ist ohne Weiteres möglich.

Zusätzlich ist die Oberfläche von 3DF nach dem Pressvorgang perfekt zum Lackieren oder zur Pulverbeschichtung geeignet. Sie kann auch mit flexiblem CPL oder Folie direkt beim Formprozess beschichtet werden. Somit bietet Ihnen 3DF - Three Dimensional Fiberboard® Gestaltungsfreiheit für Ihre Projekte, kombiniert mit den Vorteilen einer nachhaltigen, kontrollierten Holzwerkstoffplatte mit sehr geringen Formaldehydemissionen.

3DF - For ultimate design freedom

Ob bei Möbelfronten, Türen, Sitzen, Wandverkleidungen oder anderen Anwendungen – 3DF bietet gegenüber den Alternativen mehrere Vorteile.

Dank seiner Formeigenschaften lassen sich tiefe und komplexe Strukturen und Kurvenformen schneller und produktiver als mit anderen Materialien herstellen.

 

Diese Produktivitätssteigerung ergibt sich nicht nur aus den niedrigen Zykluszeiten für die Verarbeitung von 3DF, sondern auch aus dem Wegfall eines Kühlschritts nach dem Formverfahren.

 

Darüber hinaus bietet das mit der 3DF-Verarbeitung verbundene Formverfahren Vorteile im Vergleich zu den herkömmlichen Methoden, die normalerweise zur Herstellung solcher Strukturen verwendet werden: Das Formpressverfahren gewährleistet eine staubfreie Umgebung und vermeidet praktisch die Entstehung von Abfall, während gleichzeitig eine hochverdichtete glatte Oberfläche erzeugt wird, die sich perfekt für die Lackierung eignet.

 

3DF ist daher die beste Option, um Ihre anspruchsvollsten Entwürfe mit höchster Flexibilität und geringstem Aufwand in die Praxis umzusetzen.

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Merkmale
Langlebiges und nachhaltiges Produkt

Langlebiges und nachhaltiges Produkt

Emissionsarm (NAF-Klassifizierung nach CARB)

Emissionsarm (NAF-Klassifizierung nach CARB)

Gute mechanische Eigenschaften nach dem Pressvorgang

Gute mechanische Eigenschaften nach dem Pressvorgang

Hohe Dicken ohne sichtbare Verbindungsstellen möglich (bei Verpressung mehrerer Platten zu einer)

Hohe Dicken ohne sichtbare Verbindungsstellen möglich (bei Verpressung mehrerer Platten zu einer)

Merkmale
Langlebiges und nachhaltiges Produkt

Langlebiges und nachhaltiges Produkt

Emissionsarm (NAF-Klassifizierung nach CARB)

Emissionsarm (NAF-Klassifizierung nach CARB)

Gute mechanische Eigenschaften nach dem Pressvorgang

Gute mechanische Eigenschaften nach dem Pressvorgang

Hohe Dicken ohne sichtbare Verbindungsstellen möglich (bei Verpressung mehrerer Platten zu einer)

Hohe Dicken ohne sichtbare Verbindungsstellen möglich (bei Verpressung mehrerer Platten zu einer)

Vorteile

Cogs 1 Gray (1) Cogs 1
Optimierte Verarbeitung

- Zeitersparnis

 

- Kosteneinsparung bei der Lackierung

 

- Keine Staubemission bei der Verarbeitung

Light Bulb Gray Light Bulb
Gestaltungsfreiheit

- Tiefe und detaillierte Strukturen

 

- Kurven und Bögen

 

- Maßgeschneiderte dekorative Lösungen

Anwendungen

 

3DF ist für Innenanwendungen auf horizontalen und vertikalen Flächen vorgesehen, wo Design, Aussehen, Qualität und Haltbarkeit eine maßgebliche Rolle spielen.

 

Das Produkt eignet sich hervorragend für Innentüren, Küchentüren und Frontblenden, Sitze, Bettkopfenden und Möbelfronten, Büro- und Wohnzimmertrennwände, gekrümmte Platten und Schallschutzplatten.

Küchentüren, gekrümmte Platten und Frontblenden
Innentüren und Verkleidungen
Küchentüren, gekrümmte Platten und Frontblenden
Innentüren und Verkleidungen
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Anwendungen
Küchen Küchen

Küchen

Wohnzimmer Wohnzimmer

Wohnzimmer

Schlafräume Schlafräume

Schlafräume

Büro & Bildungswesen Büro & Bildungswesen

Büro & Bildungswesen

Sport & Freizeit Sport & Freizeit

Sport & Freizeit

Restaurants & Hotels Restaurants & Hotels

Restaurants & Hotels

Gesundheit & Wellness Gesundheit & Wellness

Gesundheit & Wellness

Einzelhandel & Messen Einzelhandel & Messen

Einzelhandel & Messen

Türen Türen

Türen

Für Verkleidungen Für Verkleidungen

Für Verkleidungen

Eigenschaften
Vielseitig Vielseitig

Vielseitig

Emissionsarm Emissionsarm

Emissionsarm

Lackierfähig Lackierfähig

Lackierfähig

Formbar Formbar

Formbar

Anwendungen
Küchen Küchen

Küchen

Wohnzimmer Wohnzimmer

Wohnzimmer

Schlafräume Schlafräume

Schlafräume

Büro & Bildungswesen Büro & Bildungswesen

Büro & Bildungswesen

Sport & Freizeit Sport & Freizeit

Sport & Freizeit

Restaurants & Hotels Restaurants & Hotels

Restaurants & Hotels

Gesundheit & Wellness Gesundheit & Wellness

Gesundheit & Wellness

Einzelhandel & Messen Einzelhandel & Messen

Einzelhandel & Messen

Türen Türen

Türen

Für Verkleidungen Für Verkleidungen

Für Verkleidungen

Eigenschaften
Vielseitig Vielseitig

Vielseitig

Emissionsarm Emissionsarm

Emissionsarm

Lackierfähig Lackierfähig

Lackierfähig

Formbar Formbar

Formbar

Gebrauchsanweisung

Für Standardformteile und einfache Strukturen mit 3DF-Platten sind eine Prozesstemperatur von 130°C und eine Zeit von ca. 2 Minuten erforderlich. Zur Verarbeitung komplexer und tiefer Strukturen muss die Temperatur der Formpresse auf 140 °C-200 °C erhöht und die Presszeit verlängert werden. Ein zusätzlicher Vorteil neben den geringeren Verarbeitungszeiten ist, dass 3DF schon unmittelbar nach dem Pressen überaus stabil ist, so dass es direkt weiterverarbeitet werden kann, was sich positiv auf die Produktivität auswirkt.

 

Die Biegefestigkeit der gepressten Teile lässt sich durch eine Erhöhung des Drucks und der Presszeit verbessern. Durch diese Maßnahmen erhöht sich zudem die Oberflächendichte des Formteils.

Andererseits wird durch ein homogenes Dichteprofil die interne Festigkeit optimiert. Durch die geschlossene Oberfläche kann das Gewicht der Grundierung und des Lacks ohne Qualitätseinbußen reduziert werden. Vor allem die Oberfläche der tieferen Teile einer geformten Platte ist deutlich glatter als bei einer CNC-gefrästen MDF-Platte. So wird die Qualität der Oberflächenbeschichtung in den tieferen Bereichen optimiert.

 

Zum Sägen und Schleifen von Holzwerkstoffplatten können Standardgeräte für die Verarbeitung von 3DF verwendet werden. Verschiedene eingebettete Zusammensetzungen können dem Element hinzugefügt werden, wenn dies in der Formkonstruktion vorgesehen ist, was die spätere Einbindung von Schrauben und Beschlägen erleichtert.

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