Bielefelder Holzhandlung setzt auf neueste HOMAG CNC-Bohr und Fräsbearbeitung mit Roboterunterstützung

• Die Ravensberger Holz GmbH & Co. KG in Bielefeld hat erfolgreich ein HOMAG CNC-Bearbeitungszentrum für Bohr- und Fräsarbeiten mit Roboterunterstützung installiert, das Dekorative Platten (DP) von Innovus® bearbeitet.

• Diese innovativen Lösung zielt insbesondere darauf ab, Schreinerbetriebe bei der Planung und Umsetzung maßgeschneiderter Räume in ihrer täglichen Arbeit zu unterstützen.

Die Ravensberger Holz GmbH & Co KG in Bielefeld hat erfolgreich ein CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum mit Roboterhandling installiert, was einen bedeutenden Schritt in Richtung Automatisierung und Digitalisierung darstellt. Für HOMAG, Weltmarktführer im Bereich Holzbearbeitungsmaschinen, war es die weltweit erste Einrichtung ihrer neuen Roboterzelle DRILLTEQ V-310 mit FEEDBOT D-310 und daher eine echte Weltpremiere: „Die Produktion erfolgt jetzt noch effizienter hinsichtlich Qualität, Verfügbarkeit und Leistung“, so Reinhard Maier, Verkaufsleiter CNC-Technik bei HOMAG.

„Mit der neuen Lösung bieten wir unseren Kunden noch mehr Service – und zwar von Anfang bis Ende digitalisiert“, erklärt Dr. Christian Brinkkötter, Geschäftsführer von Ravensberger Holz. Anwender können Möbelteile über das Onlineportal der Holzhandlung und mit Hilfe einer Spezialsoftware nach individuellen Wünschen konfigurieren, präsentieren und bestellen. Diese innovative Lösung richtet sich vor allem an Schreinerbetriebe, um ihre tägliche Arbeit bei der Planung maßgeschneiderter Räume zu unterstützen.

Die Digitalisierung setzt sich fort ins vollautomatische Plattenlager mit einer Kapazität von über 10.000 Platten. Dies umfasst u. a. die gesamte Innovus Expresskollektion an dekorativ beschichteten Spanplatten von Sonae Arauco für eine sofortige Verfügbarkeit. „Für ein authentisches Look & Feel, dank einzigartiger Oberflächentexturen“, ergänzt Brinkkötter. Schließlich übernimmt der HOMAG FEEDBOT D-310 – für ein sicheres, präzises und automatisches Handling der Werkstücke – und legt die Platten ins neue CNC-Bohr und Fräsbearbeitungszentrum: „Mit unserer automatisierten Bearbeitungszelle fürs Bohren, Fräsen, Nuten und selbst Türenbearbeitung ist es auch möglich, jede Art von Verbindungen für den Möbelbau herzustellen“, hebt Maier von HOMAG hervor.

Ist das Möbelteil nach Kundenwunsch bearbeitet, erfolgt die Verpackung und schließlich der Versand an die Kunden. „Hier macht die Automatisierung nicht Schluss – unsere digitale Fahrtenplanung gewährleistet eine bestmögliche Routenoptimierung und unterstützt uns im Aspekt der CO2 Einsparung.“ Nachhaltig denken und handeln ist für die Holzhandlung aus Bielefeld wichtig – bereits seit 2001 verfügt sie über eine Photovoltaikanlage. Eine bedarfsgerechte Lichtsteuerung, Luftbefeuchtungssysteme sowie Restholzverwertung für weniger Ausschuss sind weitere Lösungen, wie die Holzhandlung das Thema Nachhaltigkeit umsetzt.

Werner Ebenhoch, Sales Manager Trade DACH bei Sonae Arauco, betrachtet die Installation der neuen Maschine als „einen bemerkenswerten Meilenstein“. Er hebt hervor, wie die automatisierte Verarbeitung der Innovus® Platten im Handel, die bisher eher Industriebetrieben vorbehalten war, „eine beeindruckende Neuerung“ darstellt.

Nicht zuletzt spielen die dekorativen Holzwerkstoffe von Innovus® eine zentrale Rolle, die mit dem Prädikat Made in Germany ebenso kurze Wege gewährleisten: 100 Prozent des verwendeten Holzes stammen aus nachhaltigen, zertifizierten bzw. kontrollierten Quellen. Zudem beträgt der Anteil an recyceltem Holz 75 Prozent. „Innovus füttert nicht nur unsere neue HOMAG-Maschine, sondern unterstützt unser Konzept des nachhaltigen Handelns“, freut sich Brinkkötter.

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