Le 3DF devient donc la meilleure option pour les applications design les plus exigeantes en optimisant la flexibilité d’utilisation.
Le 3DF - Three Dimensional Fiberboard permet la conception de design illimitée, destructure décorative complexe, de courbures élégantes. Les éléments techniques tel que écrous/vis peuvent être intégrés en une seule opération. La formulation spécifique du 3DF, sous l’action de la température et de la pression, assure qu’il peut être modelé et que l’on peut obtenir différentes densités et épaisseurs finales en fonction des besoins du projet.
La surface obtenue après la compression est parfaite pour le laquage et le revêtement en poudre. Durant le processus de compression, le matériau de revêtement, tel que le CPL flexible, la feuille et le placage, peut également être inclus pour obtenir un produit décoratif final en une seule étape. Le produit vous offre une grande liberté de conception de projets, associée aux avantages d'un panneau à base de bois durable et contrôlé avec de très faibles émissions de formaldéhyde.
Pour des applications porte de meubles, chaises, panneaux muraux, ou toute autre application, le 3DF présente nombre d’avantages comparé aux produits classiques.
En réalité, ses propriétés de moulage permettent d'obtenir des structures profondes et complexes et des formes courbes de manière plus rapide et plus productive qu'avec d'autres matériaux.
Cette amélioration de la productivité a lieu non seulement en raison de la réduction des temps de cycle nécessaires pour traiter le 3DF, mais également de la non-exigence d'une étape de refroidissement après le moulage.
En outre, le processus de moulage associé au traitement du 3DF présente des avantages par rapport aux méthodes conventionnelles généralement utilisées pour obtenir les mêmes structures : le processus de moulage par compression garantit un environnement sans poussière et élimine pratiquement les déchets générés, tout en offrant une surface lisse hautement compressée, parfaite pour le laquage.
Le 3DF devient donc la meilleure option pour les applications design les plus exigeantes en optimisant la flexibilité d’utilisation.
Avantages
Produit durable et recyclable
Faibles émissions de COV
Bonnes propriétés mécaniques après compression
Épaisseurs élevées réalisables sans joints visibles (plusieurs panneaux pressés en un seul)
Avantages
Produit durable et recyclable
Faibles émissions de COV
Bonnes propriétés mécaniques après compression
Épaisseurs élevées réalisables sans joints visibles (plusieurs panneaux pressés en un seul)
Benefices
- Rapidité de transformation
- Économies de couches d’apprêts
- Aucune poussière
- Structures profondes et détaillées
- Courbes et arcs
- Solutions décoratives personnalisées
Applications
Le 3DF est destiné aux applications intérieures sur des surfaces horizontales et verticales où le design, l'aspect, la qualité et la durabilité sont des caractéristiques importantes.
Le produit est parfait pour les portes intérieures, les portes de cuisine et les panneaux de façade, les sièges, les têtes de lit et les façades de meubles, les cloisons de bureau et de salle à manger et les panneaux courbes et acoustiques.
Applications
Cuisines
Piéces
Chambres
Bureaux et Éducation
Sports et Loisirs
Restaurants et Hôtels
Santé
Détail et Expositions
Portes
Revêtement
Propriétés
Polyvalent
Faibles émissions
Laquage parfait
Malléable
Applications
Cuisines
Piéces
Chambres
Bureaux et Éducation
Sports et Loisirs
Restaurants et Hôtels
Santé
Détail et Expositions
Portes
Revêtement
Propriétés
Polyvalent
Faibles émissions
Laquage parfait
Malléable
Conseils d'utilisation
Pour les formes de moulage standard et les structures simples avec des panneaux 3DF, un traitement à une température de 130 °C durant environ 2 minutes est nécessaire. Pour traiter des structures complexes et profondes, il est nécessaire d'augmenter la température de la presse de moulage jusqu'à 140 °C–200 °C et de prolonger le temps de pressage. En plus des temps de traitement réduits, le 3DF est très stable immédiatement après le pressage, ce qui permet de le traiter directement, ceci ayant un impact positif sur la productivité.
La résistance à la flexion des parties comprimées peut être accrue en augmentant la pression et le temps de pressage. Ces actions augmentent également la densité surfacique de la partie moulée.
Par ailleurs, un profil de densité homogène optimise la cohésion interne. Grâce à une surface fermée, les couches d'apprêt et le poids de la laque peuvent être réduits tout en obtenant le même niveau de qualité de finition. En particulier la qualité de surface des panneaux 3DF moulés, est telle, comparée au procédé classique MDF CNC, le traitement de surface est ainsi optimisé et amélioré.
Les équipements standards pour scier et poncer le MDF peuvent être utilisés pour le 3DF. Différentes compositions d’assemblage peuvent être intégrées dans la conception du moule permettant l’incorporation de vis et d’éléments par la suite.
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