Para formas estándar de moldeo y estructuras simples con tableros 3DF, es necesaria una temperatura de proceso de 130°C y aproximadamente 2 minutos de compresión. Para procesar estructuras complejas y profundas, es necesario aumentar la temperatura de la prensa de moldeo hasta 140°C - 200°C y extender el tiempo de prensado. Además de los tiempos de procesamiento reducidos, el 3DF es altamente estable inmediatamente después del prensado, permitiendo que sea procesado directamente, dando un impacto positivo en la productividad.
La resistencia a la flexión de las piezas modeladas por compresión se puede incrementar si se aumentan la presión y el tiempo de prensado. De este modo también aumenta la densidad de superficie de la pieza modelada.
Por otro lado, un perfil de densidad homogéneo optimiza la unión interna. Puesto que la superficie es cerrada, las capas de revestimiento primario y el peso de lacado se pueden reducir y aun así alcanzar el mismo nivel de calidad de acabado. En particular, la superficie de las partes más profundas de un panel moldeado es mucho más suave que en un MDF fresado en CNC. Esto optimiza la calidad del recubrimiento superficial de las áreas más profundas.
Los equipos normalmente utilizados para cortar y lijar tableros de derivados de madera se pueden utilizar para procesar el 3DF. Diferentes composiciones incrustadas también se pueden añadir a la pieza si se proyectan en el diseño del molde, lo que posteriormente permite una incorporación más fácil de tornillos y conexiones.